公司根據工業工程原理進行一個流整體設計布局,以總裝車間為中心,周邊布局前置配件車間和倉庫,從來料入庫配件生產到總裝、出貨,所有物流過程無交叉無遷回、無等待,距離最短、最高效、最經濟,各車間之間大物流采用RG∨、AV及空中廊橋跨棟輸送線,實現了“大件物料天上走,小件物料地上跑”的立體全、綠色、高效的智能物流網。

車間內部采用一個流的生產模式,配備有全自動部品輸送線,由連續式升降機和傳送帶組成,將配件、組件直接輸送到產線;全自動包材輸送線,直接輸送包材從倉庫到產線;全自動成品輸送線,輸送成品至倉庫進行碼垛、打袋、纏膜、入庫等工序。

備有各類生產加工設備近300臺,實現了MES智能派工、開工、完工匯報,SOP實時在線監控設備、物料、品質狀態。配置有:全自動鍋蓋生產線(采用機器人、機械手和自動砂光機組成),全自動內鍋生產線(采用機器人和機械手組成),全自動外鍋生產線(采用多軸三次元加工設備),同時還配備有大量單點開式沖床、大型龍門沖床和四柱六缸油壓機,可以靈活機動組成各種生產線。

生產線具備生產鋼鋁復合材料鍋膽、異形鍋膽、電壓力鍋專用拋光或砂光鍋蓋、各種類別及形狀的五金部品的能力。模具制作中心配備有CNC、火花機、線切割、大型磨床、數控車床等設備,能滿足五金模和塑料模的改模、修模需求。

表面處理車間配備有自動清洗線、自動陽極氧化線、自動特氟龍/PFA噴油線、自動靜電噴粉線、自動熱噴涂線等相關線體和配套沒備,能滿足五金件噴粉、特氟龍噴涂、PFA粉末噴涂、陽極氧化、鑄鐵鍋膽的防銹耐腐蝕表面處理等配件需求。

表面處理車間實現了MES智能派工、開工、完工匯報采用大屏幕電子看板在線監控設備、物料、品質狀態。噴粉、噴砂、電化、清洗等工序由機器人操作完成,產淺配有原料自動檢測補充系統、自動噴涂系統及智能化跨空式鏈條物流輸送系統。

配置有650T、530T、450T、360T、250T、160T等各型號的注塑機及配套近100臺,車間實現了MES智能派工、開工、完工匯報,SoP實時在線監控設備、物料、品質狀態等。

注塑車間每臺注塑機均匹配有縱走式五服機械手、自動送料系統,采用機械手取件、自動剪水口、自動分揀入庫,實現了人機分離、料機分離生產方式,智能集中供料系統可根據指令輸送原料到指定通道,突破了傳統中央供料方式顏色單一、轉線慢的瓶頸。

車間實現了MES智能派工、開工、完工匯報,SOP實時在線監控設備狀態、物料狀態、品質狀態、工單信息產量狀態等,規劃年生產能力超過1700萬臺。

總裝車間配置有機器人全自動生產線(由機器人、智能檢測、AGV物料自動配送系統等組成)、智能板塊組裝線(帶自動老化線、AG物料自動配送)、部裝線、預裝線、包材配送線、部品輸送升降機、成品輸送線等,可滿足電飯煲、電壓力鍋、多用鍋、電磁爐、電水瓶、吸塵器、掃地機等家電產品的組裝、老化包裝等生產需求。

公司采用 WMS 智能倉儲管理系統，對原材料入庫、半成品儲存、物料調配、貨區貨位、出入庫等進行了可視化、數據化、實時化管理。

智能倉儲和高效物流的運用實施，確保了倉儲管理各環節的及時性、準確性和真實性．合理保持和控制了庫存，對庫存貨物的批次、數量、期限進行及時分析預警，為高效運營提供了保障。